Wysoka jakość dzięki nowemu klejowi na zimno

Intercol od wielu lat z powodzeniem pracuje nad usprawnieniem procesu klejenia u klienta. Wizja firmy Intercol na przyszłość to „zero defektów”. W ubiegłym roku Intercol, wraz z kilkoma klientami, ponownie poczynił wielkie postępy w kierunku tej wizji. Połączenie know-how firmy Intercol w procesie klejenia i jego kleju na zimno Superjet 900 zaowocowało znacznym zmniejszeniem liczby problemów związanych z klejeniem u klientów.

Użytkownicy końcowi pudeł kartonowych zachęcają również producentów pudeł kartonowych do usprawnienia procesu klejenia. Często miliony pudełek przechodzą każdego miesiąca, ale jeśli pomiędzy nimi jest 10 pojedynczych, niepoprawnie wyprodukowanych pudełek, to za dużo. Każdy postój na szybkiej linii produkcyjnej kosztuje czas i dużo pieniędzy ”- wyjaśnia kierownik produkcji w branży tektury falistej. Przestoje maszyn i problemy z jakością są często powodem do przyjrzenia się procesowi klejenia. Inni dostawcy kleju również podejmują kroki, ale sprawy musiały się poprawić. W końcu odnieśli sukces razem z Intercolem. Liczba błędów spadła z kilkudziesięciu do jednego lub dwóch na kwartał. A te błędy zwykle nie są spowodowane klejem ”.

automatyzacja

W wielu reklamacjach znaczenie ma również fakt, że procesy pakowania są coraz bardziej zautomatyzowane: „Szeroka automatyzacja u klienta wymaga wysokiej jakości kartonów. Operatorzy pudełek coraz więcej słuchają. Nieprawidłowo sklejone pudełko może spowodować zatrzymanie linii produkcyjnej. Dlatego bardzo ważne jest, aby każde pudełko zostało wykonane perfekcyjnie. Klej po wewnętrznej lub zewnętrznej stronie pudełka powoduje tzw. sklejanie wewnątrz lub na zewnątrz. Przy pierwszym problemie pudełko nie wyskakuje, a przy drugim pudełka sklejają się. W efekcie zatrzymuje się produkcja, a klient składa reklamację. Ze względu na rosnącą automatyzację wzrosła potrzeba usprawnienia procesów klejenia.

Trzymaj się branży

Producent tektury falistej nie zmienia się po prostu na innego dostawcę kleju”, „Ryzykujesz, a zmiany często wywołują opór. Ludzie są konserwatywni ”.

U jednego z naszych klientów przeprowadzono test pilotażowy na jednej z pięciu wkładek z klejem Superjet 900 firmy Intercol. Istotne były dwa parametry: zachowanie klejenia oraz liczba mikroprzystanków maszyny do składania pudełek.

Zachowanie klejenia, adhezja, nie stanowiło problemu w przypadku żadnego z klejów ”,”, ale zauważyliśmy duże różnice w liczbie mikrostopni ”. Dzięki klejowi Intercol jest 28% mniej mikroprzystanków. Ważna zaleta, ponieważ każde zatrzymanie maszyny to potencjalna reklamacja. Mniejsza liczba przystanków sprawia, że nasz proces jest znacznie bardziej stabilny. W rzeczywistości tworzysz o jedną czwartą mniej skarg ”.

To szybko rozwiało wątpliwości pracowników dotyczące nowego kleju. Operatorzy, serwis techniczny i dział jakości byli poirytowani”.

lepkość

„Tworzenie dobrego pudełka zaczyna się od podstaw. Tak więc z dobrą tekturą i dobrym klejem” – mówi kierownik ds. sprzedaży technicznej w Intercol. Klej ten musi być nakładany w stałej ilości i wymaga to kontrolowanego procesu. Jeśli lepkość kleju jest zbyt wysoka, dozowanie będzie niedokładne. Jeśli lepkość jest zbyt niska, klej będzie spływał z pudełek i pudło nie będzie dobrze przylegać ”.

Na lepkość klejów może wpływać między innymi temperatura zewnętrzna. Kiedy rury klejowe biegną pod dachem, gdzie zimą może być bardzo zimno, a latem temperatura może wzrosnąć do 40 stopni Celsjusza, podczas gdy klej został opracowany do obróbki w około 20 stopniach Celsjusza. Operatorzy często dostosowują proces, dostosowując ciśnienie kleju lub skok igły do warunków.

Ręczna regulacja ustawień sprawia, że proces jest niestabilny ”,„ Dlatego wprowadziliśmy inny klej o jego lepkości, który został opracowany do przetwarzania w bezkontaktowych systemach klejących i zaleca liniową krzywą ciśnienia kleju powiązaną z prędkością maszyny. Gwarantuje to, że nacisk kleju zawsze odpowiada prędkości. Po uruchomieniu maszyna pracuje z prędkością około 20 metrów na minutę i wymaga niewielkiego nacisku. Gdy maszyna pracuje z pełną prędkością, około 400 metrów na minutę, ciśnienie kleju musi znacznie wzrosnąć. Taka sklejająca się krzywa stwarza spokój dla operatora i zmniejsza ryzyko błędów ”.

W końcu wyższa średnia lepkość prowadzi do mniejszej liczby rozprysków, a dysze są zmniejszane z rozmiaru 6 do rozmiaru 4.

Bezpieczne dla żywności i wybielacze optyczne

Kolejną zaletą nowego kleju Superjet 900 jest to, że można go wykryć na białym i makulaturowym kartonie, dzięki czemu systemy wykrywania widzą klej. Rozjaśniacze optyczne w tekturze mogą powodować problemy ze standardowymi mediami wykrywającymi ”, wyjaśnia Intercol.