Intercol réduit les problèmes de collage sur la plieuse-colleuse Turbox

Qualité forte grâce à la nouvelle colle froide

Intercol travaille avec succès depuis de nombreuses années pour améliorer le processus de collage de ses clients. La vision d'avenir d'Intercol est « zéro défaut ». Au cours de l'année écoulée, Intercol, avec plusieurs clients, a de nouveau fait de grands progrès vers cette vision. La combinaison du savoir-faire d'Intercol dans le procédé de collage et de sa colle froide Superjet 900 a permis de réduire significativement le nombre de problèmes de collage chez ses clients.

Formation adhésif sur la machine

Les utilisateurs finaux de boîtes en carton exhortent également les fabricants de boîtes en carton à améliorer le processus de collage. Souvent, des millions de boîtes passent chaque mois, mais s'il y a 10 boîtes individuelles mal produites entre les deux, c'est trop. Chaque arrêt dans une ligne de production à grande vitesse coûte du temps et beaucoup d'argent », explique un responsable de production dans l'industrie du carton ondulé. Les arrêts de la machine et les problèmes de qualité sont souvent une raison pour scruter le processus de collage. D'autres fournisseurs de colle prennent également des mesures, mais les choses devaient s'améliorer. En fin de compte, ils ont réussi avec Intercol. Le nombre d'erreurs est passé de quelques dizaines à une ou deux par trimestre. Et ces erreurs ne sont généralement pas dues à l'adhésif ».

automatisation

Dans de nombreuses plaintes, le fait que les processus d'emballage soient de plus en plus automatisés joue également un rôle : « L'automatisation poussée chez le client nécessite des cartons de haute qualité. Les opérateurs de box sont de plus en plus à l'écoute. Une boîte mal collée peut entraîner l'arrêt d'une ligne de production. C'est pourquoi il est très important que chaque boîte soit parfaitement produite. La colle à l'intérieur ou à l'extérieur de la boîte provoque ce que l'on appelle un collage à l'intérieur ou à l'extérieur. Avec le premier problème, la boîte ne s'ouvre pas et avec l'autre, les boîtes collent ensemble. En conséquence, la production s'arrête et le client dépose une réclamation. La nécessité d'améliorer les processus de collage a augmenté en raison de l'automatisation croissante.

Sécurité alimentaire et détection malgré les azurants optiques

Accrochez-vous à l'industrie

Un fabricant de carton ondulé ne se contente pas de passer à un autre fournisseur de colle "," Vous prenez un risque, et les changements attirent souvent la résistance. Les gens sont conservateurs ».

Chez l'un de nos clients, un pilote a été testé sur l'un des cinq inliners avec l'adhésif Superjet 900 d'Intercol. Deux paramètres étaient importants : le comportement au collage et le nombre de micro-arrêts de la plieuse de caisses.

Le comportement de collage, l'adhérence, n'était un problème avec aucun des adhésifs ", " mais nous avons vu de grandes différences dans le nombre de microstops ". Avec l'adhésif Intercol, il y a 28% moins de microstops. Un avantage important, car chaque arrêt de la machine est une plainte potentielle. Moins d'arrêts rendent notre processus beaucoup plus stable. En fait, vous créez un quart de plaintes en moins ».

Cela a rapidement dissipé les doutes des employés sur le nouvel adhésif. Les opérateurs, le service technique et le service qualité étaient tous agacés ».

Collage de coutures longues

viscosité

« Faire une bonne boîte commence par les bases. Donc avec du bon carton et de la bonne colle », explique un responsable technico-commercial chez Intercol. Cette colle doit être appliquée en quantité constante et cela nécessite un processus contrôlé. Si la viscosité de l'adhésif est trop élevée, le dosage sera inexact. Si la viscosité est trop faible, la colle s'égouttera des boîtes et la boîte n'adhérera pas bien ».

Mesure de viscosité Brookfield

La viscosité des colles peut être influencée, entre autres, par la température extérieure. Lorsque les tuyaux de colle passent sous le toit, où il peut faire très froid en hiver et en été, la température peut atteindre 40 degrés Celsius, tandis que la colle a été développée pour être traitée à environ 20 degrés Celsius. Les opérateurs ajustent souvent le processus en ajustant la pression d'adhésif ou la course de l'aiguille en fonction des conditions.

Viscosimètre Brookfield avec colle

Le réglage manuel des paramètres rend le processus instable ", " Nous avons donc introduit un adhésif différent avec sa viscosité, qui a été développé pour le traitement sur des systèmes adhésifs sans contact et recommande une courbe de pression d'adhésif linéaire liée à la vitesse de la machine. Cela garantit que la pression de la colle correspond toujours à la vitesse. Une fois démarrée, la machine tourne à environ 20 mètres par minute et peu de pression est requise. Lorsque la machine tourne à plein régime, environ 400 mètres par minute, la pression de colle doit augmenter de manière significative. Une telle courbe collante crée la paix pour l'opérateur et réduit le risque d'erreurs ».

Après tout, une viscosité moyenne plus élevée entraîne moins d'éclaboussures et les buses sont réduites de la taille 6 à la taille 4.

azurants optiques et sans danger pour les aliments

Un autre avantage du nouvel adhésif Superjet 900 est qu'il peut être détecté sur du carton blanc et recyclé afin que les systèmes de détection puissent voir l'adhésif. Les azurants optiques en carton peuvent poser des problèmes avec les supports de détection standard », explique Intercol.